051-36031001

گسکت هسته فلزی EPDM

شرکت پدیده صدرآب پایا، گسکت G-ST-P/S شرکت KROLL&ZILLER آلمان را در سایزهای مختلف مهندسی معکوس کرده است. این گسکت ها در صنایع مختلفی به کار گرفته شده کاربردهای بسیار متنوعی دارد.طراحی غیر استاندارد می تواند بر اساس نمونه یا طراحی خاص مشتری صورت پذیرد.

این گسکت ها با مواد ترموپلاست متنوعی از جمله SR, VITON, NBR, Chloroprene , EPDM تولید شده و در صنایع مختلفی به کار گرفته می شوند.

ساختار گسکت ها

ساختار این نوع گسکت ترکیبی از فلز و پلاستیک و یا هر ماده ترموپلاست دیگر می باشد که در هسته مرکزی آن فلزی به ضخامت حدود ۱٫۵ میلی متر تعبیه شده است. قسمت داخلی (قطر داخلی) به صورت دوار (O-Ring) بوده و ادامه گسکت به صورت مکعبی شکل است که به صورت یکپارچه تولید شده است.

مزایای فنی گسکت

 1. این گسکت ها به سبب دارا بودن مغزی حتی در فشار بالا دفرمه نشده و پایداری خود را حفظ می کنند، این درحالیست که سایر گسکت های لاستیکی تحت فشار دچار چروک خوردگی شده و جمع می شوند.

2 . این نوع از گسکت بهترین انتخاب برای اتصال فلنج های فایبرگلاس به فایبرگلاس و فلنج های فلزی می باشد.

3. ارینگ تعبیه شده در انتهای گسگت حتی در نبود شیارهای کف فلنچ فوق العاده عمل می کند. مقدار فشار زیاد کف فلنچ (که در اثر نیروی سیال و فشار تست ایجاد می شود.) توسط مغزی فلزی و قسمت صلب گسکت جذب می شود. ارینگ تعبیه شده حتی با کمترین فشار سطح، فشرده شده و آب بندی مناسب را فراهم می کند.

4. ارینگ داخل گسکت حتی Misalignments، انحراف زاویه کف فلنچ، شیارها، پستی بلندی ها و عیوب کف فلنچ را جبران می کند.

5. با توجه به اینکه دانش ساخت این نوع گسکت بومی شده است در اندازه و شکل مجدودیتی ندارند. سطوح درگیربا سطح فلنچ به راحتی جای خود را روی سطح فلنج پیدا نموده و آب بندی خوبی را ایجاد می کند.

6. برای سایزهای اینچ به بالا با فشار بیشتر از  PSI 100 ، پیشنهاد می شود از این نوع گسکت استفاده می شود.

7. به دلیل استفاده از ساختار متفاوت این نوع گسکت، نیاز به گشتاور زیادی ندارد و با گشتاور کمتری آب بندی مناسب را فراهم می کند، لذا تنش وارده بر قسمت Rفلنچ را به حداقل رسانده و احتمال تشکیل ترک در این محدوده را کم می کند. این نکته برای فلنچ های GRP و پلی اتیلن که دارای ساختار Brittle می باشند، حائز اهمیت است.

8. منحنی زیر حداقل گشتاور مورد نیاز برای سه مدل مختلف گسکت تخت، گسکت با هسته فلزی و گسکت با هسته فلزی و ارینگ را با هم مقایسه کرده است. همانطور که مشاهده می شود در فشار 10 بار، گسکت تخت به بیش از 110Nm و گسکت با مغزی فلزی به 85Nm گشتاور نیاز دارند، این درحالیست که گسکت با مغزی فلزی و لبه ارینگی تنها با 18Nm آب بندی مناسب را فراهم کرده است. همانطور که در بند 7 گفته شد لبه ارینگی طراحی شده در این گسکت ها با فشار کم پرس شده و نیاز به سفت کردن بیش از حد پیچ ها ندارد. در حالیکه در مورد دیگر گسکت ها گاهی به سبب عدم آب بندی مناسب در فشارهای تست نیاز به سفت کردن مجدد پیچ ها به وضوح مشاهده شده که این امر سبب ایجاد تنش بیش از حد و ایجاد ترک در قسمت R فلنچ می شود.

استاندارد فشار قابل تحمل
(Bar) (Psi) 		کلاس نام گسکت
ASME B16.21 40 150 150 PSP-G-KAS
ASME B16.21 60 300 300 PSP-G-KAS

مشخصات ابعادی

Nominal pipe size (inch) Dimension in mm
Pressure class 150 Lbs
(d1) (d2) (s1/s2) 		Weight (Kg)
3/4 27 54 3/4 0.0125
1 33 64 3/4 0.0175
1 1/2 48 83 3/4 0.040
2 60 102 4/5 0.035
3 89 133 4/5
4 115 171 5/6 0.065
6 160 218 6/8 0.125
8 219 273 6/8 0.190
10 273 337 6/8 0.260
12 325 406 6/8 0.415
14 356 448 7/10 0.815
16 406 512 7/10 1.155
18 457 574 7/10 0.94
20 508 604 7/10 1.325
Nominal pipe size (inch) Dimension in mm
Pressure class 150 Lbs
(d1) (d2) (s1/s2) 		Weight (Kg)
24 610 715 7/10 1.390
28 720 829 8/11 1.712
30 770 880 8/11 2.150
32 820 937 8/11 2.555
36 920 1045 8/11 3.760
40 1020 1159 8/11 5.135
42 1070 1216 8/11 3.375
44 1120 1273 8/11 3.350
48 1220 1381 8/11 3.665
50 1270 1432 8/11 ***
52 1320 1489 8/11 ***
54 1370 1546 8/11 ***

جدول 1 : ابعاد و اندازه گسکت کلاس 150

  • تلرانس قطر خارجی از سایز 3/4 اینچ تا 12 اینچ : 1/5 ± میلی متر
  • تلرانس قطر خارجی از سایز 14 و بزرگتر از 54 اینچ : 3 ± میلی متر
  • تلرانس قطر داخلی سایز از 3/4 تا 12 اینچ : 1/5 ± میلی متر
  • تلرانس قطر داخلی سایز 14 و بزرگتر از 54 اینچ : 3 ± میلی متر
  • ابعاد وزن گسکت بنا به درخواست مشتری قابل تغییر است.
  • وزن گسکت ها حدودی و با توجه به ضخامت گسکت متغییر می باشد.
ردیف جنس کد محصول مناسب بودن نامناسب بودن رنچ دمای کاری سختی Shore-A
1 EPDM PSP-G-KAS-EP اسیدهای قوی، قلیایی، نمک ها و کلر موادنفتی، حلالها یا هیدروکربنهای معطر

-30°C و
120°C

 70±5
2 CR-Chloroprene PSP-G-KAS-CR اسیدها با PH متوسط ، قلیایی ها، نمک ها ، نفت و سوخت های فسیلی اسیدهای اکسید کننده، ترکیبات آروماتیک ، هیدروکربن کلرید

-51°C و
121°C

 63±5
3 NBR PSP-G-KAS-NB نفت، گاز، سوختهای فسیلی، مقاومت در برابر خراش و ساییدگی اکسید کننده های قوی، هیدروکربن های کلردار، استرها و کتون ها

-51°C و
120°C

 30-90
4 SBR PSP-G-KAS-SB اسیدهای طبیعی ضعیف، الکل ها و مواد شیمیایی معمولی، کتون ها اوزون، اسیدهای قوی، انواع گریس و روغن و اغلب هیدروکربن ها

-54°C و
121°C

 30-95
5 VITON PSP-G-KAS-VN موادنفتی و سوختی، حلال های کلردار، هیدروکربن های آروماتیک و چرب و اسیدهای قوی آمین ها، استرها، کتون ها و بخار آب

-26°C و
232°C

 70
6 NR PSP-G-KAS-NR مقاوم در برابر حلال ها و مواد نفتی اوزون، اکسیژن، نور خورشید و گرما

-55°C و
82°C

 25-99

جدول مقایسه مقاومت شیمیایی قسمت ترموپلاست گسکت در برابر سیال های مختلف

Characteristic NR NBR CR SBR EPDM VITON
A Shore سختی 25~99 25~95 20~95 30~90 25~95 60~90
مقاومت آب و هوا ضعیف غیر قابل قبول خوب ضعیف عالی عالی
مقاومت در برابر اوزن غیرقابل قبول غیرقابل قبول خوب غیرقابل قبول عالی عالی
مقاومت گرمایی غیرقابل قبول ضعیف خوب ضعیف عالی عالی
مقاومت دمای پایین خوب ضعیف خوب ضعیف عالی عالی
مقاومت اسیدی مناسب خوب خوب خوب عالی عالی
مقاومت الکالی مناسب خوب خوب ضعیف عالی عالی
مقاومت در برابرروغن (نفت ) معدنی غیرقابل خوب خوب غیرقابل غیرقابل عالی
مقاومت در برابر روغن گیاهی ضعیف عالی خوب ضعیف خوب عالی
مقاومت در برابر سایش عالی عالی خوب عالی خوب ضعیف
مقاومت در برابرپارگی عالی خوب خوب ضعیف ضعیف ضعیف
مشخصه قدرت عالی خوب خوب مناسب خوب غیرقابل قبول
فشردگی عالی خوب خوب خوب خوب خوب
مقاومت در برابر ضربه عالی خوب خوب عالی خوب ضعیف
مشخصه گازبند بودن ضعیف ضعیف خوب ضعیف ضعیف غیرقابل قبول
مقاومت در برابر شعله غیرقابل قبول ضعیف خوب غیرقابل قبول غیرقابل قبول عالی
مشخصه الکتریکی خوب غیرقابل قبول غیرقابل قبول ضعیف عالی عالی
ثبات رنگ خوب مناسب غیرقابل قبول خوب عالی خوب
ثبات رنگ خوب مناسب غیرقابل قبول خوب عالی خوب
چسبناکی عالی خوب خوب ضعیف ضعیف عالی
عملکرد عالی خوب ضعیف خوب خوب خوب
مقاومت در برابر آب عالی خوب خوب خوب عالی عالی

کاربردهای گسکت ها

  • ایستگاه های پمپاژ
  • خطوط انتقال
  • پتروشیمی
  • کارخانجات صنعتی
  • تلمبه خانه های نفت
  • واحدهای Utility
  • آب فاضلاب
  • صنایع نفت و گاز
  • موتور خانه ها
  • آب شیرین کن ها
  • کشاورزی

شرایط انبارداری و نگهداری

  1. همیشه گسکت باید بدون کشش و فشار در انبار نگهداری شود، از آویزان کردن گسکت های بزر روی قلاب اجتناب شود.
  2. گسکت ها باید حداقل در فاصله 1.5 متری از وسایل گرمایشی همانند رادیاتور، هیتر، بخاری و شعله مستقیم قرار گیرد.
  3. برای بسته بندی یا حمل از سیم، اجسام سخت و برنده اکیدا استفاده نشود و از تسمه های برزنتی استفاده گردد.
  4. اکسیژن و ازن دو گازی می باشند که باعث سفت شدن الاستومرها و ضعیف شدن مقاومت شیمیایی آنها می گردند. محیط انبار باید حتی الامکان از این دو گاز ایمن گردند. همچنین فعالیت بعضی از دستگاه ها باعث تولید ازن و اکسیژن می گردد که نباید این دستگاه ها را در انبار گسکت قرارداد. بهتر است گسکت ها در بسته های مات و یا ضد اشعه UV نگهداری شوند.
  5. گسکت ها باید تاریخ ورود به انبار داشته باشند و همیشه گسکت های قدیمی باید زودتر از انبار خارج شوند تا مورد استفاده قرار بگیرند.
  • کاهش میزان گشتاور لازم برای ایجاد آب بندی مناسب
  • کاهش فشار وارده به فلنج و کاهش احتمال ایجاد ترک
  • تحمل فشار های بالا
  • عدم جداشدگی هسته از بخش ترموپلاستیکی
  • دوام بیشتر اتصالات فلنج پلاستیکی

گسکت های ساخت این مجموعه بصورت خاص و با توجه به نیاز برای صنایع مختلف طراحی شده اند و قابل استفاده در خطوط لوله با جنس های مختلف ( فلزی، پلی اتیلن، کامپوزیتی و ...) می باشد.

مقایسه کیفی با محصولات مشابه

ردیف سایز گسکت (اینچ) محصول ارسال تعداد موجود در هر بسته
1 از 3/4 الی 10 بسته پلاستیکی بسته کارتونی 4
2 12 الی 30 نوارپیچی پلاستیک دور گسکت ها باکس چوبی 4
3 32 به بالا نوارپیچی پلاستیک دور گسکت ها باکس چوبی 2

شرکت پدیده صدرآب پایا اولین شرکت دانش بنیان در حوزه اجرای خطوط لوله کامپوزیتی، پوشش های ضدخوردگی، استحکام سازه های بتنی و فلزی، مخازن و نشتی گیری خطوط لایو می باشد.این شرکت با رویکرد ارزش آفرینی ملی و جلوگیری از هدر رفت منابع ملی در شبکه مهندسی و صنعتی کشور و با تمرکز بر توسعه کسب و کار دانش بنیان به پشتوانه بیش از 12 سال تجربه پرسنلی توانمند، در حوزه های آب، نفت و گاز، صنایع پتروشیمی، پالایشگاهی، صنایع سنگین فلز و معدن فعالیت دارد.

اخبار

طراحی و ساخت قطعات کامپوزیتی خاص

استفاده از مواد کامپوزیتی در طراحی و ساخت قطعات، روزبه‌روز در حال گسترش است. دلیل اصلی این امر، آشنایی صنایع مختلف با مزایای این مواد نسبت به مواد فلزی است.

پوشش دهی و تقویت کامپوزیتی

این مجموعه در زمینه پوشش‌دهی و تقویت کامپوزیتی خطوط انتقال نفت، گاز، بنزین، فراورده‌های نفتی و آب فعالیت دارد. پوشش‌های ما از مواد FRP پیشرفته و متناسب با نیاز هر مشتری ساخته می‌شوند.

آخرین رویدادها

طراحی و ساخت قطعات کامپوزیتی خاص

استفاده از مواد کامپوزیتی در طراحی و ساخت قطعات، روزبه‌روز در حال گسترش است. دلیل اصلی این امر، آشنایی صنایع مختلف با مزایای این مواد نسبت به مواد فلزی است.

پوشش دهی و تقویت کامپوزیتی

این مجموعه در زمینه پوشش‌دهی و تقویت کامپوزیتی خطوط انتقال نفت، گاز، بنزین، فراورده‌های نفتی و آب فعالیت دارد. پوشش‌های ما از مواد FRP پیشرفته و متناسب با نیاز هر مشتری ساخته می‌شوند.

  • تمامی حقوق مادی و معنوی این وب سایت به شرکت مهندسی پدیده صدرآب پایا تعلق دارد.
Instagram Linkedin-in
اینجا کلیک کنید